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广州行盛集团有限公司成立于2003年,总部位于黄埔区、广州开发区总部经济区,集团拥有近千名高素质员工,上百名专业设计研发人员,在全国设有五家子公司、九家分公司以及四个大型现代化生产基地。

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广州行盛集团有限公司成立于2003年,总部位于黄埔区、广州开发区总部经济区,集团拥有近千名高素质员工,上百名专业设计研发人员,在全国设有五家子公司、九家分公司以及四个大型现代化生产基地。

 

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标准化,门窗企业发展的基础
作者:程学军 | 2018-11-13 13:26:59 | 浏览次数:1607次

   

     201810月,“中视金建联传媒”首次组团参加德国罗森海姆门窗幕墙技术研究院(简称IFT)年会,与21个国家的上千名门窗幕墙行业的专家、企业领导人相聚罗森海姆这座德国巴伐利亚州东南部文化和经济的中心城市。


     客观的说,在46年中,中国代表团是第一次参加,对会议流程和内容比较陌生,更多的是处于观摩、学习和感受的状态,还没有真正融入到欧洲门窗幕墙行业的技术交流之中。但是,由于IFT年会提供的中文同声传译和考察团参观的四家工厂和门窗直营店,以及与IFT管理者短暂的交流,我们还是能形成一个对欧洲门窗行业发展轨迹相对清晰的印象,与大家分享。


标准化,控制成本的基础

     德国门窗企业对标准化十分重视,德国的标准化不仅仅是指产品的定型定尺,还包括车间的工位器具、运输线路、运输设备、包装、物流、仓储和后勤管理。中国与德国企业的显著差距在于,我们对单件的产品技术性能十分关注,愿意花费金钱、精力用于提升单件产品的设计和质量;德国企业关注的不是单个工件,而是生产的自动化和产品质量的一致性。


     

     德国企业认为:标准化是企业控制成本和实现自动化的基础,只有尽可能实现标准化,才能及时发现问题、解决问题,才能围绕每个关键点逐步提升生产的自动化程度,最终连成一线。企业的竞争力就是通过设备、管理的不断更新,来保证产品质量的稳定性和生产效率的提高。


     德国专家说:“中国企业能把单件的门窗产品做到极致,从技术上完全具备这样的能力,但是,因为中国企业缺乏对生产流程的质量控制和过多依赖人工,很难把全部产品质量做到一致;同时,由于中国门窗企业的生产过程大多处于单机和手工装配模式,停留在产品不动、人动的简单操作阶段,不能形成生产线,装配效率较低、工件周转需要占用大量的场地面积,造成生产和管理成本居高不下”。


     德国企业生产自动化程度很高,工件在生产线上处于流动状态,原材料从入口到成品完成直接入库或短暂储存后运出,形成完整的生产系统。工人在固定的位置做简单的操作,劳动强度不大,人工量很少。通常在5000平米的车间里,只有几位员工在从事抽检、包装、扫码贴标签的工作。


     德国的标准化还体现在后勤方面。德国工厂有专业的保洁人员负责环境卫生,她们的装备与酒店保洁相同,操作规范;德国工厂到处是自动投币售货机,所售商品低于市场价格;德国工厂餐厅专业化程度很高,菜品供应丰富,员工需要刷卡就餐;德国工厂招待来访客人准备的茶歇和饮料全部外包。德国工厂这些标准化实施的目的,就是将支出明细化、量化,有效控制成本,便于考核管理。


标准化,对生产线的影响

     德国工厂看起来很干净,地面很少有油污,这是因为工厂的所有工件和零配件都是按照标准要求放在传送带和货架上,没有与地面接触的机会。德国工厂的空间利用率要比中国工厂高很多,天车、电葫芦和传送架纵横交错。德国车间里的设备和工位器具都有自己固定的位置,道路也是规范的标准路线,这不是为了美观,而是无人叉车和自动运输线的需要。



     中国门窗厂面积很大,但利用率并不高,成品、半成品和仓库占据了车间的很大面积,设备大都是单机作业,没有形成流水线生产,工序之间需要相当大的面积用来存放上一道工序的半成品。中国门窗厂的产品不是单件流动生产出来的,而是由若干个半成品批量生产出来的,容易造成产品质量成批瑕疵或报废。


     中德双方对设备标准化理解的差距很大。中国企业采购设备的时候,关注的是单台设备的加工能力,忽略了若干台标准设备之间的相互匹配度,更愿意选择性购买关键设备,不愿意为整条生产线上的辅助设备买单。所以,在中国工厂,很少会看见一条完整的生产线,大多是主要设备采购、辅助设备用旧的或自己改造来拼凑对付,这也是造成中国企业生产线无法正常运行的主要原因。所以,即使你买了一台最先进的加工设备,也会因为其他设备生产能力的滞后而形成瓶颈,让先进设备无法发挥出自己的作用和价值。


     德国企业采购设备的目的不是为了某一台设备的加工能力,而是要求整条线的生产能力要符合设计要求,是将生产线的技术指标当做标准来选择和验收的,是将设备、软件和操作作为一个系统来购置的。德国企业在支付设备款后,得到的是一条能立刻投入使用、先进、标准的生产线;中国企业在支付设备款后,只是得到一条半成品生产线,在投入相当大的人财物来使新的生产线能正常使用后,得到的只是一套非标的,无法评估和不断纠错的实验性质的生产线。中国门窗企业新设备到厂后,几年无法正常投入使用的并不少见。


标准化,对企业发展的促进作用

     标准化对企业的发展具有重要的意义。标准按其适用范围可分为国际标准、国家标准、专业标准和企业标准。标准化是现代技术经济科学体系的一个重要组成部分。实行标准化能简化产品品种,加快产品设计和生产准备过程,保证和提高产品和工程质量;扩大产品零件、部件的互换性,降低产品和工程成本;促进科研成果和新技术、新工艺的推广;合理利用能源和资源;便于国际技术交流等。



     产品标准化的表现形式,就是对产品(或零件)的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等规定统一标准,并使之贯彻实施的过程。产品标准化与创新并不矛盾,创新产品的最终目的是满足客户的需求,而需求的有些方面并没有太大的区别.比如门窗:型材、颜色、五金、密封条等配套件材料在设计时可以变,也可以不变,如果不变也可以满足设计的需求,不变比变的效率要高,不变比变更能降低成本,不变比变能缩短研发周期。


     标准化研究的方向实际上是互换性。互换性是指在统一规格的一批零件(或部件)中,不经选择、修配或调整,任取其一,都能装在机器上达到规定的功能要求。在现代工业生产中常采用专业化的协作生产,即用分散制造、集中装配的办法来提高生产率,保证产品质量和降低成本。要实行专业化生产保证产品具有互换性,必须采用互换性生产原则。





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